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Firmengeschichte

Firmengründung: 1996

Gründer: Holzfachleute und Holzingenieure, die seit über 40 Jahren im Bereich der Holztrocknung tätig sind und seit Jahrzehnten entscheidend die Technologie der Ganzaluminumtrockenkammern mitbestimmt haben.

Meilensteine der Innovation:

 

1996


 Erste Schnelltrockner UHT ermöglichen Halbierung der Trockenzeiten im Vergleich zur konventionellen Trocknung.

 

1997


Schnelltrockner mit bis zu 9 m/s Luftgeschwindigkeiten „schreiben das Buch der Trocknungsgeschichte neu“ (Zitat eines namhaften Forschers des FRI in Neuseeland).

OXIVENT-System in Dämpf-Trockenkammern ermöglicht extrem uniforme Holzfarbe.

Schnelltrockner der Typenreihe ACT mit verstärkter Leistung reduzieren Cycluszeiten von 60 auf 50 h.

 

1998


Herstellung eines industriellen Weichholz-Labortrockners mit ca. 35 m3 Nutzvolumen zur praxisnahen Forschung.

Erste ECOVENT-Anlage geliefert.

Inbetriebnahme eines industriellen Hartholz-Labortrockners mit ca. 30 m3 Nutzvolumen. 

 

1999


Direktbeheizte Großraumanlagen ermöglichen eine Steigerung der Energieeffizienz um 10% bei der Holztrocknung.

 

2000


Computersteuerung MM4000 mit Bauteilen aus industrieller Computertechnik für den Betrieb im Sägewerk. 

Jahresproduktion steigt auf über 100 Einheiten. 

Inbetriebnahme des weltgrößten Vortrockners mit 28 m freier Spannweite in Aluminiumbauweise. 

Erste Großraumanlage Type MH2000 VT-K-Reco für Trocken-Dämpfbetrieb mit 450 m3 Nutzvolumen.

 

2001


ECO-HEAT-System steuert den thermischen Energiebedarf eines Trocknungszentrums bestehend aus 18 Kammern nach Produktions-Prioritäten. 

Schnelltrockner der 3. Generation ermöglichen Trockenzeiten von 40 h für 38 mm Weichholz bei Trocknungstemperaturen unter 100 °C.

 

2002


Holzfeuchtebestimmungen durch neuartiges Verfahren mit Hilfe von Gewichtsmessung der gesamten Trocknercharge. 

Automatisierung von Luftleitblenden zur Reduzierung von Beschickungszeiten und Erhöhung der Betriebssicherheit. 

ECOVENT-II-System im Großsägewerk ermöglicht thermische Energieeinsparung von bis zu 8%.

 

2003


Jahresproduktion steigt auf über 170 Anlagen.

 

2004


Schnelltrockner der Typenreihe ACT/UHT mit TURBOVENT-System mit 20% höherer Trocknungsleistung bei gleicher elektrischer Anschlussleistung. 

Jahresproduktion steigt auf 240 Anlagen. 

ECO-VENT II der nächsten Generation erlaubt bis zu 12% niedrigeren Thermischen Energieverbrauch bei gleichzeitiger Reduzierung der Geräuschemission. 

Automatisierung von Torsystemen für schnellere und sichere Torbedienung. 

Schnelltrockner der Typenreihe UHT II erreichen Trockenzeiten von 6–7 h für 40 mm Weichholz.

 

2005


Inbetriebnahme der neuen Fertigungshalle mit 7000 m2 Fertigungsfläche und einer Jahreskapazität von 500 Anlagen. 

Computerregelung MM8000 mit industrieller Hard- und Software ermöglicht Service-Autonomie der MAHILD Kunden. 

Weiterentwicklung der Aerodynamik für optimale, gleichmäßige Luftgeschwindigkeiten im Trockner. Es entsteht das UNI-VENT-System.

Trockner aller Typenreihen können in der Version MH 2000 “AIR” geliefert werden. Höhere Luftgeschwindigkeit ermöglicht bis zu 40% schnellere Trocknung.

 

2006


Die zweite Anlagengeneration der Typenreihe TMT II für die Temperaturbehandlung von Holz wird in Europa und in Südamerika eingeführt. Die Anlagen können, falls erwünscht, ohne Kesselanlagen betrieben werden. 

Das neue Regelsystem MM4100 mit KLIMA-MULTIMESSUNG wird in Europa erstmals eingesetzt. 

Neue Generation der Ultrahochtemperaturkammern, Typ MH 2000 UHT ST ermöglicht deutliche Energieeinsparungen, noch schnellere Trocknung und extrem niedrige Wartungsintervalle. 

Markteinführung des richtungsweisenden Regelsystems MM 8500, ausgerüstet mit:

  1. automatischer Trocknungsführung
  2. drahtloser Holzfeuchtemessung
  3. Gewichtmessung nach dem Darrfeuchteprinzip

Neues vollautomatisches, computergesteuertes Blechbearbeitungszentrum geht in Betrieb und ermöglicht schnelle, flexible, “just-in-time” Produktion. Der Einsatz noch hochwertigerer Materialien mit größeren Festigkeitswerten wird dadurch möglich. 

Neues Trocknungsverfahren für imprägnierte Hölzer wird in den Markt eingeführt.

 

 2007


Computergesteuerte Profilblech–Walzstraße nimmt Produktion auf. 

High-pressure DUO-FAN Belüftungssystem setzt neue Maßstäbe für Energieverbrauch und wirtschaftliche Holztrocknung.

 

2008


Einführung von Großraumkammern in vollständiger Edelstahlkonstruktion für extreme Anwendungsfälle. 

Abgasreinigungsverfahren für TMT Prozesse mit thermischer Wiederverwendung der anfallenden Wärmeenergie.

 

2009


Erste Holzmodifizierungkammern vom Typ MAHILD TMT40 in Containerversion gehen erfolgreich in Betrieb. 

Holzfeuchtemessung nach dem Zonenprinzip wird eingeführt. Pro Zone wird die Durchschnittsfeuchte mehrerer Kubikmeter Holz ermittelt.

 

2010


Erste Anlagen werden mit Holzfeuchtemessung nach dem Folgeprobenprinzip mit Hochpräzisionswaagen innerhalb der Trockenkammer für Einzelprobestücke oder aber komplette Kammerchargen ausgerüstet. 

Entwicklung und Bau von erdbebensicheren Großraumtrocknern für Regionen mit höchster Erdbebenbelastung. 

ECOVENT DUPLEX mit doppeltem Wirkungsgrad.

 

2011


FLEXPRESS Spannsystem zur Minimierung von Deformationen der obersten Bretter im Stapel. 

CONTRAFLOW Durchlauftrockner mit gegenläufiger Beschickung mit konstanter Wärmeabnahme, vollständiger Wiederverwendung der Abluftenergie, Produktionsleistung bis 150 000m³ p.a. . 

ECOVENT SOLAR Kombination aus dem bewährten ECOVENT System und mit zusätzlicher Nutzung der Sonnenenergie. 

Neuartiges automatisches Schweißverfahren zum Rohrleitungsschweißen nach allen gängigen weltweiten Schweißnormen (BS,ANSI,DIN,ISO etc.)

 

2012


ADC Trocknungsprogramme basierend auf realer Gewichtsmessung der Trocknungscharge erlangen Serienreife. 

DUPLEX Ecovent mit neuem Einsatzgebiet auf bestehenden Durchlauftrocknern oder Kammertrocknern ( herstellerunabhängig ) ermöglichen bis zu 25% thermische Enegieeinsparung. 

PROZONE Holzfeuchtemeßeinrichtung erfolgreich im Kanaltrockner CONTRAFLOW eingesetzt. 

Nutzung von Niedrigtemperatur Heisswasser ( 60-75°C ) aus Abwärme von Wärmekraftwerken. Rücklauftemperaturen bis zu 40°C durch Mahild -LUVO Technologie. 

Rückführung von Kondensat der ECOVENT und ECOVENT DUPLEX Anlagen in den Konditionierprozess.  

Installation eines neuen Schweißroboters modernster Generation für Heizregisterfertigung.

 

2013


Großräumige TMT Anlagen mit kombinierten Heizmedien zur Reduzierung des Gasverbrauchs. 

MH ACTIVE Abluftsteuerung von ECOVENT Belüftungssystemen verhindert Austritt von vorgewärmter Trocknerluft in die Umwelt. 

Laserbearbeitungszentrum ermöglicht Produktionserweiterung um 45% bei der Blechbearbeitung. 

Inbetriebnahme einer neuen Coilanlage für Richten und Zuschnitt von Aluminiumblechen. 

Sondertrocknungsverfahren MH2000 ZT für Zellstoffprodukte zur Isolierung von Transformatoren.

Lacktrockner MH2000 LT mit automatischer Zonenregeltechnik für Trocknung von Wasserlacken, platzsparend in Mehrfachetagendesign.

 

2014


Prozeßgasreinigungssystem MH Eflox für druckgesteuerte Nachverbrennung von Abgas der TMT Prozesse.

MM4000 Regelsoftware mit kundenspezifischer Visualisierung ( WINCC, Wonderware, Intouch, Citect, RSView, etc. ) 

CONTRAFLOW Modernisierungskonfiguration für Durchlauftrockner mit gegenläufiger Beschickung mit bis zu 50% Produktionssteigerung. 

TOPPRESS NEXT GENERATION hydraulisches Druckbalkensystem zur individuellen Druckaufbringung für jede Stapelposition in der Trockenkammer. 

MH CRT Trocknungsprogramme ermöglichen 10% Produktivitätssteigerung bei gleichzeitiger Einsparung von 10% an thermischer und elektrischer Energie. 

Eröffnung des Planungsverfahrens für Produktionserweiterung um zusätzliche 3000 m² Fertigungsfläche. 

Neugründung der Mahild Drying Technolgies LLC, USA. 

Brüdendampfenergierückgewinnungssystem MH FLASH zur Vermeidung von Brüdenabdampf in Kondensatbehältern. 

Inbetriebnahme eines Trumpf-Laserbearbeitungszentrums für die vollautomatische Rohrbearbeitung.