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Historia

Creación: 1996

Fundadores: Expertos e Ingenieros en Tecnologías de la Madera activos en el campo del Secado de Maderas desde hace más de 40 años. Participaron desde hace décadas en posiciones ejecutivas cuando las primeras cámaras a nivel mundial, fabricadas completamente en aluminio, fueron diseñadas en Alemania durante la década de 1970.

Hitos en la Innovación:

 

1996


Primera generación de cámaras UHT permiten la reducción de los tiempos de secado en un 50% en comparación con el secado convencional.

 

1997


Cámaras de secado Aceleradas con velocidades de ciculación del aire de hasta 9 m/s “escriben el libro de la historia del secado” (citando a un muy conocido investigador científico del FRI en Nueva Zelandia).

El Sistema OXIVENT revoluciona la uniformidad en coloración y tratamiento de vapor de maderas aserradas.

Cámaras de secado aceleradas de la serie MH-ACT con capacidad de alta temperatura rebajan los tiempos de secado en pino de 40 mm desde 60 a 50 horas.

 

1998


Puesta en marcha de una cámara de tamaño industrial como Laboratorio de Secado de maderas blandas con alrededor de 35 m3 de capacidad para investigación y desarrollo industrial.

Primer sistema de recuperación de Energía ECOVENT instalado en USA.

Producción de una Cámara-Laboratorio de tamaño industrial para maderas duras con capacidad aproximada de 30 m3.

 

1999


Secadores de alta capacidad acondicionados con calefacción directa permiten un 10% de eficiencia térmica en el proceso de secado de maderas duras.

 

2000


Control computarizado MM4000 con componentes industriales diseñado para trabajo pesado en ásperos ambientes de aserraderos.

Capacidad de producción anual aumenta a sobre las 100 unidades.

Puesta en marcha del mayor pre-secador de bóveda libre a nivel mundial con construcción de 28 metros de luz libre.

Primer secador de gran capacidad tipo MH2000 VT-K-Reco para secado y vaporización combinados con capacidad neta de 450 m3.

 

2001


Sistema ECO-HEAT para administración de energía de una instlación de amplia producción que controla la selección de prioridades del flujo energético entre 18 cámaras de secado.

Cámaras de secado aceleradas de 3a generación permiten tiempos de secado de 40 hrs. para maderas blandas de 38 mm con temperaturas de secado bajo los 100 °C.

 

2002


Medición de la humedad de la Madera con un Nuevo sistema basado en el peso complete de la carga en la cámara.

Automatización de equipos de conducción del aire dentro de las cámaras para reducir tiempos de cambio de cargas y aumentar la seguridad operacional.

Sistema ECOVENT II en aserraderos de maderas blandas permite un 8% de economía en consumo de energía térmica.

 

2003


Producción annual aumenta a sobre las 170 unidades.

 

2004


Cámaras aceleradas del tipo ACT/UHT con el Sistema TURBOVENT proveen un 20% de aumento en la capacidad sin consumo eléctrico adicional.

Producción anual aumenta a 240 unidades.

ECO-VENT II de nueva generación permite hasta un 12% menos de consumo de energía térmica e importantes reducciones en la emisión de ruidos.

Puerta motorizada de cámaras de gran tamaño para operaciones de apertura y cierre de portones automáticas y seguras.

Cámaras de secado aceleradas del tipo UHT II presentan tiempos de secado de 6–7 horas para maderas blandas de 40 mm.

 

2005


Nuevas instalaciones de fabricación con 7000 m2 de superficie permiten una capacidad máxima de 500 cámaras anuales.

Control computarizado MM8000 con componentes industriales provee independencia en el servicio a los clientes de Mahild.

Nueva generación de deflectores conductores del aire proveen mayor uniformidad a los flujos de aire sobre la superficie de la madera resultando en secados más rápidos y contenidos de humedad finales más uniformes (Sistema UNI-VENT).

Instalación del primer “atenuador” en secadores MAHILD MH 200 “LOW NOISE“. Esta serie de secadores se caracteriza por producir extremamente bajos niveles de ruido y pérdidas térmicas por aislación.

Secadores de Madera de todas las series pueden ser entregadas en MAHILD MH 2000 ”AIR” versión. Incrementa la velocidad de aire y secado más rápido hasta un 40%

 

2006


Se introduce en Europa y Sudamérica la segunda generación de cámaras de ultra alta temperatura TMT II para tratamiento térmico de la madera. Estas nuevas máquinas traen incorporadas sistema de aporte de calor y no necesitan inversiones en calderas.

En Europa se adapta por primera vez el Nuevo sistema de control MM4100 AIR MULTI MESSURING.

Nueva generación de secadores de ultra alta temperatura, modelo MH 2000 UHT ST, genera considerable ahorro de energía, rápido secado y extremamente bajos intervalos de mantenimiento.

Lanzamiento al mercado del sistema de control “trend-setting” MM 8500, provisto con:

  1. guía de secado automática sin sensores de humedad de la madera.
  2. Medición inalámbrica de la humedad de la madera.
  3. Medición de la humedad de la madera de acuerdo al principio de tablas de muestra.

Se pone en funcionamiento un nuevo y totalmente automatizado centro de trabajo CNC. Obteniendo habilitaciones más rápidas, mayor flexibilidad, y la producción justo a tiempo. La aplicación de materiales de superior calidad es así posible.

Se introduce en el mercado el nuevo proceso para secar la madera tratada.

 

2007


Entra en producción un nuevo sistema de perfilación controlado computacionalmente. Permite obtener distintos perfiles de planchas.

Sistema de ventilación de Alta presión DUO-FAN fija nuevas normas en el uso de la energía y eficiente secado de maderas.

 

2008


Introducción a gran escala de secadores construidos completamente en acero inoxidable para aplicaciones extremas.

Sistema de recuperación de calor para secadores TMT

 

2009


Primera cámara para modificación térmica de la madera, Tipo TMT40 se pone en operación con excelente resultados en calidad y productividad

Se introduce sistema de medición de humedad por zonas. Se mide el promedio de humedad de cada zona. Cada zona puede consistir de varios m3 de madera.

 

2010


Se introduce sistema de medición de humedad por medio de peso (balanza). Opción1: Muestras de maderas son usadas para medir el peso en balanza de alta precisión al interior del secador, Opción 2: La carga completa de madera es medida con balanza de alta precisión y luego esto se traduce en valores de humedad de la madera.

Secadores diseñados y construidos resistentes a terremotos, secadores de alta capacidad para zonas con alto riesgo de terremotos.

ECOVENT DUPLEX con doble capacidad de recuperación de calor

 

2011


FLEXPRESS, sistema de amarre para minimizar las deformaciones en las capas superiores de los paquetes de madera

CONTRAFLOW Secador Continuo con dos trochas de cargas, consumo de energía térmica constante, recuperación completa de la energía que sale por las ventilas, y producciones de hasta 150.000 m3 por año en un secador.

ECOVENTSOLAR combinación de tecnología probada ECOVENT junto a sistema de recuperación solar.

Se introduce un revolucionario nuevo sistema para soldar las tuberías en la fábrica Mahild y poder cumplir todas las exigencias y normas (BS, ANSI, DIN;ISO, etc)

 

2012


ADC se desarrolla programa de secado basado en medición real del peso de toda la carga

DUPLEX Ecovent con aplicación operacional para secadores existentes (independiente del proveedor) genera hasta un 25% de ahorro de energía térmica.

Exitosos puesta en marcha de PROZONE instrumento de medición de humedad madera para secadores continuos CONTRAFLOW.

Utilización de agua caliente a baja temperatura (60-75°C) proveniente de plantas de generación eléctrica. La temperatura retorna a 40°C a través de Mahild- LUVO Technologie.

Retorno de condensado de ECOVENT y ECOVENT DUPLEX en el proceso de acondicionamiento de la madera.

Instalación de Nuevo robot soldador con la última tecnología para soldar calefactores.

 

2013


Cámara TMT de gran capacidad con Sistema mixto de calentamiento para reducir consumo de gas.

MH ACTIVE control aire de escape de Ecovent sistemas de ventilación evita la fuga de aire secador de pre-calentado en el ambiente.

Nueva máquina con tecnología laser aumenta la producción en un 45% en producción de chapas de metal.

Puesta en marcha nueva máquina para producir tubos aleteados de aluminio.

Procedimiento Especial de Secado MH2000 ZT para productos de celulosa que se usan en aislación de transformadores.

Secador de pintura MH2000LT con zonas de regulación automático para secado de pinturas a base de agua, ahorro de espacio atreves de secador de múltiples capas.

 

2014


Proceso sistema de limpieza de gas MH Eflox para postcombustión controlada por presión de los gases de escape de los procesos de TMT.

Regulación software MM4000 con visualizaciones especificas del cliente (WINNCC, Wonderware Intouch, Citect, RSView, etc.)

CONTRAFLOW Secador continuo de contra flujo, modernización de un secador existente tipo túnel se convierte a sistema CONTRAFLOW y genera un aumento de 50% de producción.

TOPPRESS NEXT GENERATION sistema de contrapeso hidraulicos para cada corrida de paqutes del secador.

Programas de secado MH CRT permiten un incremento de 10% de la productividad en un 10% de ahorro de energía térmica y eléctrica.

Comienza proceso de planificación para la expansión de la producción a un 3,000 m² área de producción adicional.

Inicio de Mahild Drying Technologies LLC, USA.

Sistema de recuperación de energía del vapor flash MH FLASH para evitar la salida de vapor de estanque de condensado.

Implementación de una máquina de corte Trumpf-laser para maquinear automáticamente las tuberías.