Background Image

Historia firmy

Powstanie firmy: 1996

Założyciele: Specjaliści od drewna oraz inżynierowie, którzy od ponad 40 lat pracują w przemyśle drzewnym i w 1970 roku zaprojektowali pierwszą na świecie całkowicie aluminiową suszarnie do drewna.

Innowacyjne kamienie milowe:

 

1996


Pierwsza generacja suszarni UHT pozwalająca na skrócenie czasu suszenia drewna o 50 % w porównaniu do konwencjonalnych suszarni.

 

1997


Super wydajne suszarnie z przepływem powietrza dochodzącym do 9 m/s „nakreślają drogę historii suszenia drewna” (cytat znanego naukowca FRI z Nowej Zelandii).

 

1997


OXIVENT – system suszarni parowych (parzelnie) pozwalających na zmianę koloru suszonego drewna.
1997
Super wydajne suszarnie serii MH-ACT wykorzystując wysokie temperatury suszenia skracają cykl suszenia drewna grubości 40 mm z 60 do 50 godz.

 

1998


Wytworzenie przemysłowej suszarni laboratorium o pojemności 35 m3 dla praktycznych badań.

 

1998


Pierwszy w świecie system odzyskiwania energii ECOVENT zainstalowany w USA.

 

1998


Wytworzenie przemysłowej suszarni laboratorium o pojemności 30 m3 do praktycznych badań nad drzewem twardym.

 

1999


Bezpośrednio ogrzewane duże powierzchnie pozwalają na 10 % wzrost skuteczności procesu suszenia drewna.

 

2000


Przemysłowy system sterowania MM4000 dostępny dla tartaków.

 

2000


Roczna produkcja wzrasta do ponad 100 suszarni.

 

2000


Wytworzenie 28 metrowej, najdłuższej na świecie suszarni przeznaczonej do suszenia wstępnego.

 

2000


Pierwsza wielko pojemnościowa 450 m3 suszarnia (parzelnia) typu MH2000 VT-Reco.
2001
ECO-HEAT-System steruje zapotrzebowaniem na energie suszarni wielko pojemnościowych w ilości 18 sztuk zgodnie z priorytetami produkcyjnymi.
2001
Super wydajne suszarnie 3 generacji gwarantują czas suszenia w granicach 40 godz. dla drewna o grubości 38 mm w temperaturze poniżej 100 °C.

 

2002


Regulowanie wilgotności drewna poprzez nową metodę warzenia całkowitej pojemności suszarni.

 

2002


Automatyczna regulacja położenia klap redukuje czas załadunku oraz poprawia bezpieczeństwo pracy.

 

2002


ECOVENT II System zmniejszenie zapotrzebowania na energie w dużych tartakach do 8 %.

 

2003


Roczna produkcja wzrasta do ponad 170 suszarni.
2004
Super wydajne suszarnie typu ACT/UHT z systemem TURBOVENT-System powiększającym wydajność o 20 %, których zapotrzebowanie na energie elektryczną nie zmienia się.

 

2004


Roczna produkcja wzrasta do ponad 240 suszarni.
2004
ECO-VENT II najnowszej generacji umożliwiają zmniejszenie zapotrzebowania na energie termiczną z jednoczesnym zmniejszeniem emisji hałasu .

 

2004


Automatyzacja systemu otwierania drzwi przyspiesza oraz poprawia bezpieczeństwo ich obsługi.

 

2004


Super wydajne suszarnie typu UHT II umożliwiają suszenie drewna miękkiego grubości 40 mm w czasie 6-7 godz.

 

2005


Nowa fabryka o powierzchni 7000 m2 i możliwości produkcyjnej 500 suszarni rocznie.

 

2005


Regulacja komputerowa MM8000 z przemysłowym osprzętem i oprogramowaniem umożliwia niezależność serwisową klientów firmy MAHILD.

 

2005


Dalszy rozwój w dziedzinie aerodynamiki mający na celu bardziej równomierną prędkość powietrza w suszarni, powstaje system UNI-VENT.
2005
Uruchomione zostają pierwsze suszarnie nowego typu MAHILD 2000 „LOW NOISE“ z izolacją akustyczną. Wyróżnia je ekstremalnie niska emisja hałasu oraz najwyższe właściwości termoizolacyjne.
2005
Rozpoczęcie dostaw suszarni wszystkich typów w wersji MH 2000 „AIR“. Większa prędkość powietrza umożliwia do 40 % szybszy proces suszenia.
2006
Na rynek europejski i południowoamerykański wprowadzona zostaje druga generacja urządzeń typu TMT II do obróbki termicznej drewna. Na życzenie klienta urządzenia te mogą być eksploatowane bez instalacji kotłowych.

 

2006


Nowy system regulacji MM4100 z multipomiarowym systemem klimatyzacyjnym wdrożony zostaje także po raz pierwszy w Europie.
2006
Nowa generacja komór wysokotemperaturowych typu MH 2000 UHT ST umożliwia wyraźną oszczędność energii, jeszcze szybsze suszenie oraz ekstremalnie niskie interwały konserwacyjne.
2006
Wprowadzenie na rynek innowacyjnego systemu regulacji MM 8500, wyposażonego w:
  1. całkowicie zautomatyzowany proces suszenia
  2. bezprzewodowy pomiar wilgotności drewna
  3. pomiar ciężaru drewna na podstawie określonych przez system norm wagowych
2006
Uruchomione zostaje nowe, w pełni zautomatyzowane, sterowane komputerowo centrum obróbki blach, które umożliwia szybszą i bardziej elastyczną i terminową produkcję („just-in-time”). Możliwe jest dzięki temu zastosowanie jeszcze lepszej jakości materiałów charakteryzujących się większą wytrzymałością (trwałością).

 

2006


Na rynek wprowadzony zostaje nowy proces suszenia drewna impregnowanego.

 

2007


Produkcję rozpoczyna sterowana komputerowo walcownia profili blaszanych.

 

2007


Wysokociśnieniowy system wentylacyjny DUO-FAN wyznacza nowe standardy zużycia energii oraz ekonomicznego suszenia drewna

 

2008


Wprowadzenie suszarnii wilekopowierzchniowych wykonanych w caůoúci ze stali nierdzewnej do ekstremalnych zastosowań.

 

2008


System odzyskiwania energi dla suszarni TMT.

 

2009


Uruchomienie pierwszych kontenerowych suszarni do termicznej modyfikacji drewna

 

2009


Wprowadzenie pomiaru wilgotności drewna w oparciu o strefy. Strefa zawiera około kilkunastu m3 drewna.
2010
Pomiar wilgotności drewna przy wykorzystaniu wysokiej jakości wag znajdujących się w suszarni. Waga próbki ( wyznaczony pakiet lub całkowity wsad drewna w suszarni) przekładana jest na poziom wilgotności.
2010
Opracownie oraz budowa suszarni wielkopowierzchniowych o zwiększonej wytrzymałości konstrukcji specjalnie dla obszarów o podwyższonym ryzyku wystąpienia trzesienia ziemi.

 

2010


ECOVENT DUPLEX z dwukrotnie większą zdolnością odzyskiwania energi.

 

2011


FLEXPRESS system do zminimalizowania deformacji drewna ułożonego najwyżej w stosie.
2011
Suszarnia CONTRAFLOW z możliwością załadunku z dwóch stron, ze stałą utratą ciepła, oraz całkowitym odzyskiem energi spalin, produkcja do 150 000 m3 drewna rocznie w jednej suszarni.

 

2011


ECOVENT SOLAR połączenie sprawdzonego systemu ECOVENT i dodatkowe wykorzystanie energii słonecznej.
2011
Nowy typ procesu automatycznego spawania i zgrzewania rur wg wszystkich głównych międzynarodowych norm spawalniczych (BS, ANSI, DIN, ISO, itp.)

 

2012


ADC system pomiaru wilgotności bazujący na pomiarze żeczywistej wagi wsadu osiąga swoją dojrzałośc produkcyjną.

 

2012


DUPLEX Ecovent z mozliwością montażu na istniejących suszarniach (niezależnie od producenta) umożliwia oszędność energii do 25 %.

 

2012


Uruchomienie z sukcesem PROZONE przyrządu do pomiaru wilgotności drewna w suszarni tunelowej CONTRAFLOW.
2012
Wykorzystanie w procesie suszenia wody o niskiej temperaturze (60-75°C) pochodzącej z elektrociepłowni. Temperatura wody powracającej do elektrociepłowni nie przekraczająca 40°C dzięki technologi Mahild-LUVO.

 

2012


Wykorzystanie w procesie suszenia kondensatu (woda) powstającego w ECOVENT oraz ECOVENTDUPLEX.

 

2012


Uruchomienie robota najnowszej generacji wykorzystywanego do produkcji nagrzewnic.

 

2013


Duże susarnie TMT wykorzystujące różne media grzewcze w celu redukcji ilośći spalanego gazu.

 

2013


MH ACTIVE system kontroli spalin wentylacji Ecovet zapobiego przedostawaniu się gorącego powietrza do środowiska.

 

2013


Laserowe centrum obróbcze pozwala na rozszerzenie produkcji o 45% w przetwórstwie blach.

 

2013


Uruchomienie nowego centurm obróbczego do prostowania i cięcia blachy aluminiowej.

 

2013


Opracowanie specjalnego systemu MH2000 ZT do suszenia wyrobów z celulozy wykorzystywanych przy budowie transformatorów.

 

2013


Suszarnia do lakierów MH2000 LT z automatyczną regulacja stre do suszenia farb na bazie wody.

 

2014


System oczyszczania gazu procesowego MH Eflox dla sterowanego ciśnieniem dopalania spalin z procesów TMT.
2014
Oprogramowanie sterujące MM4000 z niestandardowymi wizualizacjami na życzenie klienta ( WinCC , Wonderware Intouch , Citect , RSView , itp )
2014
CONTRAFLOW kontynuacja suszarni z kontrolowanym przepływem, modernizacja istniejących suszarni tunelowych do CONTRAFLOW zapewnia wzrost produkcji do 50%.

 

2014


TOPPRESS NEXT GENERATION system hydrauliczny do indywidualnego diciśnięcia dla każdego pakietu w komorze suszenia.

 

2014


MH CRT rschematy suszenia umożliwiają wzrost o 10% wydajności przy 10 % oszczędności energii cieplnej i elektrycznej.

 

2014


Start nowych procesów planowania pozwalających na ekspansje produkcji do dodatkow 3000 m² powierzchni produkcyjnej.

 

2014


Uruchomienie Mahild Drying Technologies LLC, USA.

 

2014


System odzyskiwania energi z pary MH FLASH , pozwala uniknąć powstawania pary w zbiornikach kondensatu.

 

2014


Uruchomienie centrum obróbki laserowej TRUMPF dla w pełni automatycznej obróbki rur.