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História da Firma

ANO DE FUNDAÇÃO: 1996

Fundadores: Madeireiros e Engenheiros de Madeira, que por mais de 40 anos tranalham em secagem de madeira e desde dezenas de anos influenciaram o desenvolvimento de câmaras de secagem de alumínio

Marcos relevantes de inovação:

1996 Primeiro secador rápido UHT possibilita reduzir à mitade o tempo de secagem, comparado à secagem convencional.
1997
Secadores rápidos com até 9 m/s velocidade do ar „ escrevem o livro da história da secagem“ (memensão de um pesquisador renomado da FRI em Nova Zelándia).

 

1997


OXIVENT-System em cãmaras de vaporização permite decoloração extremamente uniforme.

 

1997


Secador da série ACT com capacidade reforçada reduzem tempo do ciclo de 60 para 50 horas

 

1998


Fabricação de uma secador de laboratório com aprox. 35 m3 de capacidade para a pesquiza em condições reais.

 

1998


Fornecido o primeiro equipament ECOVENT, à nivel mundial, aos USA

 

1998


Fabricação do primeiro secador de laboratório para madeira dura com 30 m3 capacidade.

 

1999


Instalações gigantes com aquecimento direto permitem um aumento de eficiencia em energia em 10% na secagem de madeira.

 

2000


Comandos eletrónicos MM4000 com componentes de técnica de computação industrial usados em serrrias

 

2000


A produção anual sobe para 100 unidades.

 

2000


Posta em produção do maior pre-secador mundial com 28 m de largura livre em construção de alumínio puro.

 

2000


Primeiro secador gigante do tipo MH2000VT-K-Reco com aquecimento à vapor com 450m3 de capacidade.

 

2001


ECO-HEAT-Sistema controla a necessidade energética de um conjunto de câmaras de 18 unidades baseado em prioridades de produção.
2001
Secador rápido da terceira geração possibilita tempos de secagem de 40horas para 38mm de madeira mole,com temperaturas de secagem abaixo de 100°C.

 

2002


Determinação da umidade da madeira através de método com pesagem integral da carga a ser secada.

 

2002


Automatização dos reguladores de ar dentro da câmara para reduzir os tempos de carga aumento a segurança de manejo.

 

2002


ECOVENT-II-Sistema em serrarias grandes possibilta a economia de energia em até 8%

 

2003


Produção anual sobe para 170 unidades.

 

2004


Secador rápido do tipo ACT/UHT com TURBOVENT-Sistema com 20% mais de capacidade para o mesmo consumo elétrico.

 

2004


Produçã anual sobe para 240 secadores

 

2004


ECO-VENT II de última geração permite até 12% de economia em energia térmica ao mesmo tempo que reduz o total de ruidos.

 

2004


Automatização do sistema dos portôes aumentando o grão de segurança no manuseio.

 

2004


Secadores rápidos do tipo UHT II alcançam tempos de secagem de 6 – 7 horas para 40mm madeira mole.

 

2005


Iinício de produção em pavilhão novo de 7000m2 de área de produção e com capacidade de 500 secadores

 

2005


Controle computorizado MM8000 com hardware e software industrial, possibilita autonomia de serviço dos fregueses da Mahild

 

2005


Continuação do desenvolvimento da aerodinámica para fluxo de ar mais regular nos secadores; é desenvolvido o UNI-VENT-SISTEMA
2005
Os primeiros secadores sussurantes,do novo tipo MAHILD MD 2000 „ LOW NOISE“ são postos em funcionamento. Ruidos extremamente baixos e máximo de isolamento térmico são caraterísticas deste modelos.
2005
Todos os modelos de secadores podem ser fornecidos na versão MH2000 „ AIR“ . Velocidade superior de ventilação possibilita secagem até 40% mais rápida
2006
A segunda geração de projetos do tipo TMT II para o tratamento de madeira com temperatura é posta em funcionamento na Europa e América Latina. Os equipamentos podem ser, à pedido, fornecidos sem caldeira.

 

2006


O novo controle MM4100 com MULTI MEDIDA DE CLIMA é utilizado, por primeira vez, na Europa
2006
A nova geração de secadores „Ultra Temperatura Alta“ , tipo MH2000 UHT ST possibilta economia de energia, tempos de secagem ainda mais curtos e intervalos de manutenção mínimos.
2006
Apresentação ao mercado do novo e inovador sistema de controle MM8500, equipado com :
  1. controle automático da secagem
  2. Medição de umidade da madeira sem fio
  3. Medição do peso baseado no princípio de umidade Darr
2006
A entrada em funcionamento de novo sistema de industrialização de chapa com controle totalmente computorizado, possibilita, rápida produção, „ just in time“ . A utilização de materiais de alta qualidade, de valores de alta resistencia, é assim possibilitada

 

2006


Um novo sistema para secar madeira impregnada é introduzido no mercado

 

2007


Uma linha para perfilar chapa controlada por computação, entra em produção

 

2007


Um novo sistema de ventilação de pressão alta DUO-FAN define novos parámetros para consumo de energia e secagem de madeira rentável.

 

2008


Introdução de câmaras de grande volume de construção completa em aço inoxidável para aplicações extremas.

 

2008


Sistema de recuperação de gases de exaustão para processos TMT com reaproveitamensto da energia térmica.

 

2009


Entra em operação a primeira câmara de modificação de madeira do tipo Mahild TMT40 com excelentes resultados na qualidade e produtividade.

 

2009


É introduzida a medição da umidade da madeira por zonas. Com isto pode-se medir a umidade média de vários metros cúbicos de madeira.
2010
Medição de umidade da madeira de acordo com o método de amostra de tábua, usando uma balança de alta precisão dentro da câmara para provas de tábuas singulares ou disponível para cargas completas na câmara.
2010
Desenvolvimento e montagem de câmaras de secagem de grandes volumes à prova de terremotos, para regiões com alta incidência de abalos sísmicos.

 

2010


ECOVENT DUPLEX com dupla capacidade de recuperação de calor.

 

2011


FLEXPRESS sistema de tensão para minimizar as deformações das tábuas superiores na pilha.
2011
CONTRAFLOW Secador contínuo com carregamento dos dois lados, com consumo constante de calor, recuperação completa da energia de exaustão e produção de até 150.000m³ por ano.

 

2011


ECOVENT SOLAR Combinação do já comprovado ECOVENT e adicionalmente com uso de energia solar.

 

2011


Novo sistema de solda revolucionário para solda de tubos compatível com todas as normas mundiais de solda (BS, ANSI, DIN, ISO etc. )

 

2012


ADC programas para secar baseados em pesagem real da carga a ser secada, alcançam maturação em series.
2012
DUPLEX ECOVENT com aplicações novas em secadores continuos ou cámaras individuais ( independents do fabricante ) possibilitam economia de até 25% da energia térmica.

 

2012


PROZONE, sistema de medição de humidade, instalado com sucesso em secadores contínuas ( CONTRAFLOW ).
2012
Utilização de agua quente de baixa temperature (60-70°C), energia térmica de condensado saída de turbinas em co-produção de enrgia até 40°C pela técnologia Mahild-LUVO.

 

2012


Recondução de condensado de ECOVENT e ECOVENT DUPLEX e introdução no processo de condicionamento.

 

2012


Instalação de um Robot de última geração para a fabricação de registros de aquecimento.

 

2013


Secadores de capacidade extremas do tipo TMT com meios de aquecimentos mixtos para reduzir o consumo de gas.

 

2013


MH ACTIVE controle da exaustão do sistema Ecovent para previner saída de ar pre-aquesido do secador para o ambiente.

 

2013


Centro de corte por laser permitindo um increment da produção em 45% de componentes de chapas de alumínio.

 

2013


Posta em produção de um novo sistema de trabalho com bobinas para egalizar e corte de chapas de alumínio.

 

2013


Sistema de secagem especial MH2000 ZT para produtos de cellulose para transformadores.
2013
Secador de verniz MH2000 LT com regulagem automatica por zonas de secagem , para secar verniz à água economizando espaço em desenho de multi andares.

 

2014


Sistema de limpeza de gases de exaustão MH Eflox para queimadores de gas a pressão utilizados nos processos TMT com gas de escapamento.

 

2014


Software de regulagem MM4000 com visualização customerizada ( WINCC,WONDERWARE, INTOUCH, CITECT, RSVIEW, etc,. ).
2014
CONTRAFLOW secodores de tunel contínuos com alimentação dos dois extremos, configuração de modernização, modernização de secadores existents com 50% de aumento de produção.
2014
TOPPRESS NEXT GENERATION, sistema hidráulico de barra de pressão, para aplicar pressão vertical individualmente em cada pacote na câmara.

 

2014


MH CRT programas de secagem permitindo economizer 10% em energia térmica e elétrica e aumentar 10% em produtividade.

 

2014


Novo processo de planejamento para expansão de produção por mais 3.000 m2 de superfície de area de trabalho.

 

2014


Inicio de atividade da Mahild Drying Technologies LLC, USA.

 

2014


Recuperação de energia de vapor MH FLASH para prevenir a existencia de vapor de retorno em tanques de condensado.

 

2014


Posto em produção de um centro de usinagem totalmente automatico Trumpf para usinagem de tubos.