1996

Fundação da empresa

1996

A Mahild Drying Technologies GmbH é fundada por especialistas e engenheiros da madeira que trabalham no campo da secagem da madeira há mais de 40 anos e influenciaram decisivamente a tecnologia das câmaras de secagem totalmente em alumínio durante décadas.

Primeira geração UHT

1996

A primeira geração do secador de alta temperatura UHT permite uma redução de 50% no tempo de secagem em comparação com a secagem convencional.

1997

A história da secagem da madeira é reescrita

1997

As primeiras câmaras Mahild ACT de alta velocidade com velocidades de ar de até 9 m/s "reescrevem o livro de história da secagem" (citando um conhecido cientista pesquisador da FRI na NZ). Os tempos de ciclo podem ser reduzidos de 60 para 50 horas. O sistema OXIVENT revoluciona o tratamento a vapor da madeira serrada.

1998

ECOVENT

1998

Com a entrada em funcionamento do primeiro sistema ECOVENT, começa o desenvolvimento do bem sucedido sistema de recuperação de calor Mahild

Contribuições para a Ciência

1998

Dois secadores industriais de laboratório são construídos e disponibilizados para a pesquisa prática. Uma câmara para madeira macia com uma capacidade de aproximadamente 35 m³ e outra para madeira dura com um volume útil de aproximadamente 30 m³.

1999

Aumento da eficiência

1999

Os secadores de grande capacidade com aquecimento directo permitem um aumento de 10% na eficiência térmica no processo de secagem da madeira dura.

2000

Maiores e melhores

2000

Comissionamento da maior pré-secadora do mundo com 28 m de vão livre em construção de alumínio. A primeira câmara de grande capacidade do tipo MH2000 VT-K-Reco combina secagem e vaporização com uma capacidade líquida de 450 m³.

Introdução do controle computadorizado MM4000

2000

A partir de agora, as câmaras de secagem de madeira Mahild são controlados pelo nosso próprio sistema de controlo por computador e podem ser adaptados individualmente às necessidades do cliente.

A produção anual aumenta para mais de 100 unidades

2000

2001

Desenvolvimento e melhoria

2001

Introdução do sistema ECO-HEAT para controlar a demanda de energia térmica de 18 câmaras. Os secadores rápidos Mahild ACT da 3ª geração permitem tempos de secagem de 40 h para madeira macia de 38 mm a temperaturas de secagem inferiores a 100 °C.

2002

Dispositivos de orientação de ar automatizados

2002

A automatização dos dispositivos de orientação de ar reduz os tempos de carga e aumenta a segurança operacional.

Sistema de pesagem

2002

Introdução de um novo método para a determinação do teor de humidade da madeira através da medição do peso de todo o lote da câmara de secagem.

ECOVENT II

2002

O sistema de recuperação de calor de segunda geração da Mahild proporciona uma economia de energia térmica de até 8%.

2003

A produção anual aumenta para mais de 170 câmaras de secagem

2003

2004

Novos desenvolvimentos

2004

O novo sistema TURBOVENT aumenta a capacidade de secagem nas câmaras ACT e UHT em 20% sem consumo eléctrico adicional. É apresentado um sistema automatizado de portas para garantir um funcionamento mais rápido e seguro das portas. A última geração da tecnologia UHT atinge tempos de secagem de 6-7 h para madeira macia de 40 mm.

ECOVENT III

2004

O sistema de economia de energia de terceira geração reduz o consumo de energia térmica até 12%, enquanto reduz as emissões de ruído.

A produção anual aumenta para 240 câmaras de secagem

2004

2005

Expansão

2005

Comissionamento do novo pavilhão de fabrico com 7000 m² de área de produção e uma capacidade anual de 500 unidades. 

UNI-VENT, MAHILD AIR e LOW NOISE

2005

Desenvolvimento adicional da aerodinâmica para velocidades de ar otimizadas e uniformes na câmara de secagem. O resultado é o sistema UNI-VENT. Secadores de madeira de todos os tipos podem agora ser fornecidos na versão MH 2000 AIR. A maior velocidade do ar nas câmaras de secagem permite uma secagem até 40% mais rápida. Montagem da primeira câmara "sussurrante" da série MAHILD MH 2000 LOW NOISE. A emissão de ruído extremamente baixa e a gama de isolamento térmico elevada caracterizam esta série.

O controle computadorizado do MM8000 traz a autonomia do serviço

2005

O controle do computador MM8000 com hardware e software industrial permite, pela primeira vez, ajustes remotos do programa. 

2006

Novos processos de secagem da madeira

2006

A segunda geração de câmaras TMT para o tratamento térmico da madeira é introduzida na Europa e América do Sul. As plantas podem ser operadas sem caldeiras. A nova geração de câmaras de temperatura ultra-alta tipo MH 2000 UHT ST permite uma economia significativa de energia, secagem ainda mais rápida e intervalos de manutenção extremamente baixos. É introduzido no mercado um novo processo de secagem para a madeira impregnada.

Sistema de Controlo MM 8500

2006

Lançamento no mercado do sistema de controle de tendências MM 8500, equipado com: Guia de secagem automática sem sensores de humidade da madeira. Medição de humidade em madeira sem fio. Medição do peso de acordo com o princípio da placa de amostras.

MULTIMÉDIA CLIMÁTICA

2006

O novo sistema de controlo MM4100 com MULTIMEDIÇÃO CLIMÁTICA é utilizado pela primeira vez na Europa.

2007

Processos de fabricação modernos

2007

O novo centro de usinagem CNC totalmente automático entra em operação e permite uma produção rápida e flexível "just-in-time". A utilização de materiais de qualidade ainda mais elevada com valores de resistência mais elevados é agora possível. Além disso, um laminador de chapa perfilada controlado por computador inicia a produção. 

DUO-FAN

2007

O inovador sistema de ventilação DUO-FAN estabelece novos padrões para o consumo de energia e secagem econômica da madeira.

2008

Melhorias de qualidade

2008

Introdução de câmaras de grande capacidade em construção completa em aço inoxidável para aplicações extremas. Desenvolvimento de um processo de limpeza de gases de escape para câmaras TMT com reutilização térmica da energia térmica gerada.

2009

TMT40

2009

As primeiras câmaras de modificação de madeira do tipo MAHILD TMT40 entram em funcionamento com excelentes resultados em qualidade e produtividade.

PROZONE

2009

É introduzido um sistema zonal de medição da humidade da madeira. O teor médio de humidade de vários metros cúbicos de madeira pode ser determinado por zona.

2010

Mahild é à prova de terramotos

2010

Desenvolvimento e construção de secadores de grande capacidade à prova de terremotos para áreas de alto risco sísmico.

ECOVENT DUPLEX

2010

O sistema ECOVENT DUPLEX chega ao mercado com eficiência dupla.

Sistema de medição da humidade da madeira baseado no peso

2010

Introdução de um novo sistema de medição da humidade da madeira baseado no peso. As balanças de alta precisão dentro da câmara de secagem pesam amostras de uma única tábua, pilhas de madeira ou lotes inteiros da câmara para medir a humidade da madeira.

2011

Novos desenvolvimentos

2011

Sistema de fixação FLEXPRESS para minimizar a deformação das placas mais altas na pilha. Secador contínuo CONTRAFLOW com alimentação contra-rotativa com consumo constante de calor, reutilização completa da energia do ar de exaustão e capacidades de produção até 150 000 m³ por ano.

ECOVENT SOLAR

2011

O ECOVENT SOLAR combina o comprovado sistema ECOVENT com o uso adicional de energia solar.

Processos de produção modernizados

2011

Um novo e revolucionário sistema de soldagem para tubulação é introduzido na planta de produção, que pode atender todas as normas (BS, ANSI, DIN, ISO, etc.). Instalação de robôs de soldagem de última geração para a produção de bobinas de aquecimento.

2012

Programa de secagem do ADC

2012

Programas de secagem ADC baseados na medição do peso da carga de secagem em tempo real são desenvolvidos

LUVO I

2012

A nova tecnologia Mahild LUVO permite a utilização de água quente a baixa temperatura (60-75°C) proveniente do calor de exaustão das centrais térmicas e atinge temperaturas de retorno de até 40°C.

MULTI-HUM

2012

Adaptado a cada cliente, cada câmara e cada espécie, MULTI-HUM estima o teor de humidade durante todo o processo de secagem. Com a investigação realizada pela nossa própria equipa de engenheiros de tecnologia da madeira, desenvolvemos uma fórmula que utiliza leituras e parâmetros de processo para proporcionar uma leitura precisa do teor de humidade, eliminando a necessidade de sondas com fio ou qualquer outra medição directa do teor de humidade.

PROZONE encontra CONTRAFLOW

2012

O medidor de humidade em madeira PROZONE foi usado com sucesso na câmara CONTRAFLOW pela primeira vez.

Recondicionamento do ECOVENT DUPLEX

2012

As câmaras de secagem existentes (independentes do fabricante) podem ser melhoradas com o sistema ECOVENT DUPLEX e pode ser alcançada uma economia de energia térmica de até 25%. Além disso, está a ser desenvolvida uma técnica para devolver o condensado das unidades ECOVENT e ECOVENT DUPLEX ao processo de acondicionamento.

2013

Nova tecnologia de produção

2013

Um novo centro de processamento a laser permite uma expansão da produção de processamento de chapas em 45%. Comissionamento de uma nova linha de bobinas para moldagem e corte de chapas de alumínio.

Processos especiais de secagem

2013

É desenvolvido o processo especial de secagem MH2000 ZT para produtos de pasta para o isolamento de transformadores de potência. Comissionamento do secador de tinta MH2000 LT com tecnologia de controle automático de zona para secagem de tintas à base de água e em um design de múltiplos níveis que economiza espaço.

Desenvolvimentos

2013

Os sistemas TMT podem ser projetados com meios de aquecimento combinados para reduzir o consumo de gás. O controlo do ar de exaustão MH ACTIVE dos sistemas de ventilação ECOVENT evita a emissão de ar aquecido do secador para o ambiente.

2014

O desenvolvimento contínua

2014

Desenvolvimento do sistema de viga de pressão hidráulica TOP-PRESS da próxima geração para a carga de pressão individual para cada pacote na câmara de secagem. Introdução do sistema de limpeza de gases de processo MH EFLOX para pós-combustão controlada por pressão dos gases de escape dos processos TMT. O novo programa de secagem MH CRT permite aumentos de produtividade de 10% com economias simultâneas de 10% em energia térmica e elétrica.

Visualização

2014

O software de controle da Mahild pode ser implementado com as seguintes interfaces de usuário: WINCC, Wonderware, Intouch, Citect, RSView. 

Conceito de modernização CONTRAFLOW

2014

Desenvolvimento de um conceito de modernização para a conversão de câmaras de secagem de madeira de duas ou uma via existentes para uma câmara de secagem contínua CONTRAFLOW, proporcionando um aumento de 50% na produção, sem necessidade de energia térmica adicional.

Novo centro de processamento a laser

2014

Comissionamento de um centro de processamento a laser Trumpf para processamento de tubos totalmente automático.

2015

LUVO II

2015

É lançada a 2ª geração do sistema MAHILD LUVO. Devido à alta capacidade de ar, é possível obter tempos de secagem curtos, apesar da secagem a baixa temperatura. 

SUPER-ECOVENT

2015

O sistema SUPER-ECOVENT permite um aumento significativo da eficiência através de uma conduta central de ar de exaustão de várias câmaras combinadas, bem como a utilização da energia do ar de exaustão para aquecer a sua planta.

2016

CFMT

2016

A primeira instalação CONTRAFLOW na faixa de temperatura convencional é colocada em operação

2017

LUVO III

2017

A 3ª geração do sistema MAHILD LUVO é instalada pela primeira vez e pode ser combinada com um módulo de protecção contra o ruído.

2018

O software de controle obtém uma moderna interface de usuário

2018

2019

Mahild & AVEVA

2019

CONTRAFLOW tipo CFX

2019

O Mahild CONTRAFLOW é construído pela primeira vez com o transporte em U e um portão

PENTAVENT

2019

A nova hélice de alta eficiência é lançada e aumenta a eficiência das câmaras de secagem de madeira Mahild até 30%.